콜드 굽힘 기계 장비의 작동 기능

콜드 굽힘 기계 장비의 작동 기능

콜드 굽힘 기계 장비는 각 패스에서 균일 한 힘의 원리를 가지므로 롤의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 생산에서는 힘, 정확한 처리, 편리한 장치 조정의 균형을 맞추도록 설계되어야합니다. 콜드 벤딩 머신은 원료의 강도를 보장하고,지지 강철 아치 프레임의 품질을 향상시키고, 작업 효율을 크게 향상 시키며, 작동은 간단하고 명확합니다. 이에 비해 둘 다 우수한 성능을 가지고 있습니다.

콜드 형성은 재료 절약, 에너지 절약 및 고효율로 판금 형성의 새로운 공정 및 기술입니다. 이 프로세스를 사용하면 고품질 섹션 철강 제품을 생산할뿐만 아니라 제품 개발주기를 단축하고 생산력을 향상시켜 기업의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 콜드 형성 공정 : 시트 형성, 롤 형성 및 연속 형성, 관절 형성.

시트 형성 프로세스는 시트를 지정된 길이로 미리 자른 다음 재료 선택 롤러를 통해 시트를 성형 기계에 공급하는 것입니다. 롤링 후 프로파일은 창고로 직접 수집 할 수 있으며, 특히 작은 배치 생산에 사용되는 쉬운 변형 제품을 절단 한 후 플레이트 형성에 적합합니다. 장점은 단순한 장비, 낮은 투자, 작은 지역입니다.

롤 형성 및 연속 형성 공정은 기본적으로 동일하며, 그 차이는 다음과 같습니다. 연속 형성 플레이트 연결이 필요한 용접이므로 플레이트 연속 형성 처리; 롤 형성은 단일 롤 공급 장치입니다. 이 두 프로세스에는 큰 장비 투자와 영역이 필요합니다.

결합 형성 공정은 특수 강철 형성 공정의 가공이며, 철강 형성 공정에는 특수 요구 사항이 있으며, 건조 고강도 시트의 가공에 적합한 혼합 형성 장비가 필요합니다. 장비 요구 사항 혼란, 높은 투자.

최근 몇 년 동안 중요한 구조적 부분으로서, 냉간 형성 철강 제품은 건설, 자동차 생산, 조선, 전자 산업 및 기계적 생산과 같은 많은 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 제품은 일반 가이드 레일, 문 및 창문 및 기타 구조 부품에서 특별한 사용을 위해 제작 된 일부 특수 프로파일에 이르기까지 다양하며 유형은 매우 넓습니다.